降低流程成本 優化控制柜制造過程

控制柜制造中流程成本占有很大比重，因而降低流程成本是提高生產利潤的有效途徑。菲尼克斯電氣正在開發相應的解決方案，以實現高效率、低成本的控制柜生產，并且已取得顯著成果。

目前，控制柜的制造過程存在這樣的矛盾：控制柜內安裝的產品和解決方案在不斷發展，甚至每一個細節都在盡力優化，但是控制柜本身的生產過程卻很少有人關注。因此，降低控制柜的生產成本存在巨大潛力。看看控制柜中一個簡單的連接點，就知道降低生產成本非常可行。總成本中超過75%的部分在生產流程中產生，而材料成本占比非常小，這意味著優化流程可以直接影響產品成本。

菲尼克斯電氣致力于為所有的設備系統提供標準化快速連接技術的一整套解決方案，例如創新型直插式連接技術。標準化的系統配件、為設備標識和導線連接所精心設計的一整套系統，使控制柜的組建更加快速，同時也更為合理。然而，菲尼克斯電氣的專業人員所關注的不僅僅是控制柜的生產制造，我們的真正目標是優化整個增值鏈。

1、系統是關鍵

菲尼克斯電氣的專家們與客戶一起，根據每個項目的具體情況共同開發最適合的系統。例如，用于自動或半自動裝配DIN導軌的系統，或者是改進手動組裝方法的解決方案。同時還包括現代化的輔助系統，如增強現實與虛擬現實技術，以及安全的人機交互合作技術。灌裝線生產商克朗斯采用菲尼克斯電氣開發的全自動化系統，為控制柜裝配DIN導軌。菲尼克斯電氣的專業知識來源于其高度的垂直整合能力，對整個生產流程有著深入的理解。

2、數字化是起點

處理產品的數據模型是控制柜生產過程中所有優化工作的基礎。在這里，用戶可以將接線板的Clip Project軟件與Zuken的通用CAE系統（如Eplan Electric P8，Eplan Pro Panel和Zuken的E3系列）進行深度整合。

與其他制造商不同，為了優化生產過程，菲尼克斯電氣不僅為自己的產品提供了設備的數字描述，還為通用的CAE系統提供高性價比軟件接口。eCl@ss分類標準也是其基礎。基于XML標準的開放型AutomationML也用于控制DIN導軌的生產過程。Clip Project Marking軟件的深度整合功能，使設備和組件的標識過程變得更加容易。而系統之間的一致性也讓用戶從中受益不少。

3、標識具有巨大潛力

端子相互之間的高度存在顯著差異，對端子進行標識的過程中，在不同形狀以及高度的端子上放置相應的標識條需要很大的工作量。面對這種情況，采用激光標識則非常便利。菲尼克斯電氣的CLXM接線端子系列組件可以通過兩種方式進行預處理，一是對組件單獨打標，二是用激光打標機對完整的預組裝接線板進行標識。

在檢查過程中標識可以隨時做修改，另外還可以使用相同的數據將常規標識打印并卡入凹槽。激光單元可以集成到現有的自動化系統中，也可以作為連接到系統組件的手動或自動組裝的獨立系統來運行。菲尼克斯電氣已經在Rittal技術中心安裝了激光打標模塊，Rittal是一家知名的自動化技術制造商，為眾多商店的溫控系統和一家瑞士公司服務。

4、快速裝配

控制柜生產過程進行有針對性的優化可以采用多種途徑，而不僅僅是指流程的自動化。從完全由裝配工人組裝控制柜，到采用DIN導軌來協同裝配過程，這樣的轉變可以節省生產成本。對于在控制柜中安裝的DIN導軌，菲尼克斯電氣的增值服務中心可以根據客戶需求提供已完成組裝的產品，并將此產品作為一個整體安裝在控制柜中。如此一來，電氣工程師可以更加專注于具有更高價值的工作中，例如接線、測試、記錄等。

菲尼克斯電氣與客戶攜手，共同為控制柜內的的DIN導軌開發量身定制的解決方案。比如，通過利用物料工作流的規劃以及人體工程學原理，研究人員開發出越來越多的創新方案，用以對材料供給、工作站之間的聯通、MES系統的集成、質量控制和平衡管理進行優化。目前，菲尼克斯電氣正在為眾多客戶定制個性化解決方案。